PVA漿料以其優良的粘著力及耐磨性被廣泛使用，但由于PVA在水中不易被生物降解，難以達到環境自凈化的要求，從而造成環境污染；歐盟已經將PVA列入vPvB（極難降解、極易生物累積物質）類;禁止使用PVA上漿；國外對我國經PVA上漿處理的紡織品實行禁銷；同時石油資源日益枯竭， PVA價格居高不下，紡織品出口利潤不斷攤薄。棉紡織行業協會早在1997年在漿紗年會上就提出“少用、不用PVA漿料”的倡導，各大漿料公司也在積極研發各種能夠少用、不用PVA的環保漿料。為降低我公司生產成本，經過多方選擇，最終確定選用上海立明集團生產的K-3000 環保漿料替代部分PVA 和BP-05漿料，在63" C40×40 133×72 府綢品種上進行了實踐，漿料成本大幅下降，而且經紗斷縷現象明顯降低，提高了產品的市場競爭力。
一、漿料性能
K-3000 是專為少用、不用 PVA 而研發的新型漿料，采用特殊工藝方法制成，該漿料提高了對纖維的粘著力、成膜性，漿液粘度熱穩定性好，適合于“兩高一低”的漿紗工藝，漿膜柔軟、耐磨，具有良好的斷裂強力及伸長率，特別是分紗性良好，減少了二次再生毛羽的發生。
二、 漿紗試驗:
1. 漿料配方
漿料名稱 |
原配方 |
新配方 |
與原配方比較 |
XS-2變性淀粉(KG) |
50 |
50 |
|
PVA(KG) |
37.5 |
18.75 |
-18.75 |
BP-05(KG) |
6.25 |
-6.25 |
|
K-3000(KG) |
25 |
+25 |
|
LMA-2006 (KG) |
5 |
5 |
|
CD-52蠟片(KG) |
1 |
1 |
|
每公斤漿料成本(元) |
11.8190 |
9.4930 |
-2.3260 |
百米用漿成本(元) |
26.86 |
22.25 |
-4.61 |
2. 漿紗工藝（機器型號：澤爾漿紗機）
項 目 |
原 配 方 |
新 配 方 |
漿紗速度（米/分） |
60 |
60 |
漿槽溫度(℃) |
93 |
94 |
漿桶粘度（秒） |
14.6 |
15.3 |
漿槽粘度（秒） |
12--13 |
12.5—13.5 |
漿槽漿液含固量（%） |
12.36 |
12.95 |
上漿率（%） |
12.4 |
13.2 |
回潮率（%） |
6.6 |
6.8 |
增強率（%） |
63.25 |
66.19 |
減伸率（%） |
22.48 |
15.93 |
在漿紗過程中漿液粘度熱穩定性好，從開始到了機漿槽粘度都穩定在12秒，且漿紗手感柔軟、滑爽，毛羽貼附好，開車過程中落物少，從各項指標看新配方明顯優于原配方。
3. 對織造效果的跟蹤
織造效果（機器型號：1515-75"有梭織機）
項 目 |
原 配 方 |
新 配 方 |
與原配方比較 |
斷頭率(根/臺時) |
1.11 |
0.48 |
-0.63 |
斷疵疵布率(%) |
3.29 |
2.0 |
-1.29 |
跳紗疵布率(%) |
6.39 |
2.2 |
-4.19 |
下機正品率(%) |
53.8 |
73.9 |
+20.1 |
織造效率(%) |
81.36 |
93.17 |
+11.81 |
對織造效果的跟蹤：
(1)開口清晰，紗面滑爽，斷縷現象明顯減少，
(2)織造效率提高10%左右。
(3)布面質量情況：跳紗疵布比原配方減少，解決了長期以來跳紗疵點的困擾。
4、漿料成本
原配方:漿料成本 26.86 元/百米。
新配方:漿料成本 22.25 元/百米。
節約漿料成本 4.61 元/百米。
三、小結
1.采用 K-3000 漿料部分取代 PVA 和 BP-05，經使用、跟蹤、測試分析，漿液滲透力強，分紗容易，紗線毛羽得到改善，布面效果好。
2.解決了長期以來由于紗線毛羽粘連造成的跳紗疵點，降低疵布率 4.19%。
3.消除了斷縷現象，織機斷頭率下降，提高了織造效率和質量。
4.應用 K-3000 環保漿料，大幅度降低了漿料成本。
5.應用K-3000 漿料，降低了漿料配方中PVA 的用量，符合棉紡織行業協會提出的“少用、不用PVA“的倡導。